Otomatik Shrink Makinesi

Kategoriler: Product ID: 58285

Açıklama

Tam otomatik besleme, film sarma ve ısı tüneli ile seri shrink paketleme

Otomatik Shrink Paketleme Makinesi – Tuva Makine

Otomatik shrink paketleme makinesi; ön besleme bandına iletilen ürünleri el değmeden PE film ile kaplayarak
ısı tünelinde shrinkleme işlemini seri şekilde gerçekleştirir. Ürünlerin nakliye ve depolama sırasında dış
etkenlere karşı korunmasına yardımcı olurken, birden fazla kutunun tek grup halinde paketlenmesini de sağlar.
Gıda, içecek, ilaç, kimya, kozmetik, boya, matbaa ve otomotiv gibi farklı sektörlerde tavalı veya tavasız
ürünlerin güvenli ve profesyonel biçimde ambalajlanması için kullanılabilir.

01

El değmeden tam otomatik ürün besleme ve film sarma

Ön besleme bandına aktarılan ürünler paketleme bölümüne otomatik olarak alınır. Alt ve üst motorlu film
tahrik mekanizması, ürünün PE film ile sarılmasını ve shrink tüneline düzenli biçimde aktarılmasını sağlar.
Bu yapı manuel müdahaleyi azaltarak daha seri ve sürekli bir paketleme prosesi oluşturur.

Tam Otomatik
6–10 Paket/Dk.
PE Film
Kurulum Desteği
2 Yıl Garanti

02

Isı tüneli ile sıkı ve dayanıklı shrink ambalaj

PE film ile kaplanan ürünler ısı tünelinden geçirilerek film ürün yüzeyine sıkıca oturtulur. Böylece ürünlerin
nakliye ve depolama sırasında dış etkenlere karşı korunmasına yardımcı olan düzenli ve dayanıklı bir ambalaj
formu elde edilir.

03

Dakikada 6–10 paket çalışma kapasitesi

Otomatik shrink paketleme makinesi dakikada 6–10 paket çalışma kapasitesiyle ürünlerin tekli veya çoklu
gruplar halinde hızlı biçimde paketlenmesini destekler. Tam otomatik çalışma yapısı, iş gücü ihtiyacının
azaltılmasına ve üretim verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur.

04

Ayarlanabilir tünel konveyörü ile ürüne uygun geçiş hızı

Ayarlanabilir tünel konveyör hızı sayesinde ürün yapısına, paket boyutuna ve shrink prosesine uygun geçiş
süresi oluşturulabilir. Opsiyonel olarak silikon kaplı miller, tel örgü bant, teflon örgü bant veya ısıya
dayanıklı plastik modüler bant gibi farklı tünel içi taşıma sistemleri kullanılabilir.

05

Önden veya yandan besleme ile üretim hattına uyum

Üretim hattına akuple etme yöntemine bağlı olarak önden besleme veya yandan besleme gruplama sistemi tercih
edilebilir. Bu esneklik, makinenin mevcut üretim akışına ve tesis yerleşimine daha uygun biçimde entegre
edilmesini destekler.

06

Tavalı ve tavasız ürünlerde esnek paketleme

Makine, tavalı veya tavasız farklı ürün gruplarının shrink film ile güvenli biçimde paketlenmesini sağlar.
60 cm’den 120 cm’e kadar çene boyu ve en büyük ürüne göre tünel ebat seçenekleri sayesinde farklı ürün
ölçülerine uygun makine konfigürasyonları oluşturulabilir.

Teknik Özellikler
Kontrol Sistemi
2” Dijital PLC Ekranlı
Hız
6–10 Paket / Dakika
Mekanizma
Alt ve üst motorlu film tahrik mekanizması
Konveyör
Ayarlanabilir tünel konveyör hızı
Kablo
Yanmaz dış korumalı kablo
Makine Ölçüleri
2300 × 3800 × 900 mm
Ağırlık
900 kg
Hava Basıncı
5–6 bar
Elektrik Gereksinimi
380 V | 50–60 Hz | 3 Ph

Opsiyonel Sistemler
Gövde seçenekleri: Statik boyalı veya komple krom paslanmaz çelik gövde ile üretim.
Besleme ve gruplama sistemi: Üretim hattına akuple etme yöntemine bağlı önden besleme veya yandan besleme gruplama sistemi.
Çene ve tünel ölçüsü: 60 cm’den 120 cm’e kadar çene boyu ve en büyük ürüne göre tünel ebat seçeneği; ürün ölçülerine göre standart makine ölçülerinin uygulamaya özel değiştirilmesi.
Yumuşak baskı pistonu: Kesme ve yapıştırma işlemi sırasında ürünü sabitlemeye yardımcı olan baskı sistemi.
Tünel içi taşıma sistemi: Silikon kaplı miller, tel örgü bant, teflon örgü bant veya ısıya dayanıklı plastik modüler bant seçenekleri.
Yan ütüleme ruloları: Tünel çıkışında shrink ambalajın yan yüzeylerinin düzenlenmesine yardımcı olan rulo sistemi.

Paketleme avantajı
Beslemeden shrink tüneline kadar tam otomatik paketleme
Otomatik shrink paketleme makinesi; motorlu film tahrik mekanizması, otomatik ürün besleme ve ayarlanabilir
tünel konveyörü ile ürünlerin PE film kullanılarak seri ve düzenli biçimde paketlenmesini sağlar. 6–10
paket/dakika kapasitesi ve farklı besleme, çene, tünel ve taşıma sistemi seçenekleri sayesinde iş gücü
ihtiyacının azaltılmasını, üretim verimliliğinin artırılmasını ve ürünlerin nakliye sırasında korunmasını destekler.